该设备在PLC控制下，主要由电机带动减速器，通过种种传感器、连杆、凸轮、开关号及控制指令，按照事先设定的参数完成包装机各部位功能的运转：

  在包装机正常工作中，操作人员可通过触摸屏来实现对包装机的操作控制，并且包装机的工作状态将显示在触摸屏上，使操作更方便、直观、快捷。人机界面—触摸屏主要由各种不同功能画面组成，每个画面上有各种功能键和显示条文。各画面之间可以转换。

  4、调试画面：调试画面共有15个按键做相关操作，这些按键变为红色时为“开启”能检查相关输出装置的动作执行是否正常到位，察觉缺陷应检查相关的输出装置及驱动线、设置画面：表各中的参数主要是调试、维修设备时才调整，正常工作时不操作，具体参数如下：

  2、急停按钮：红色的急停按钮，大多数都用在生产的全部过程中出现紧急状况时紧急停机使用。按下该按钮包装机将立马停止工作，触摸屏显示对应信息。按下急停按钮后，若要再启动设备，则必须先使急停开关复位才能操作；

  4、温控仪：控制热封块加热棒的温度，开机5分钟后加热棒的温度才能保持平稳。

  (1)、上袋工位袋仓调整：袋仓两边按袋子的差距两边平分调整，袋仓侧板向外移动。机夹边跟袋仓一样向外移动；

  (2)、打码工位：按照袋子的长短上下调整即可（调整安装座的高度）M8D的内六角螺丝；

  (3)、开袋工位：前吸盘与后吸盘按袋子材质所安装的位置有一点点区别，袋子材质比较软的对齐安装，吸盘边上下位置在袋中向下4-5mm处；

  为提高产品质量、杜绝外袋浪费、规范公司生产管理，确保设备安全正常运行,减少生产安全事故的发生。

  本包装机机的电气控制箱和操作面板安装在整个机架的一侧，便于操作人员的操作和使用，控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。

  1、触摸屏：用来实现包装机的操作控制、参数设定及显示信息（详见操作与调整部分）；

  (2)、设备在打开后要预热5-8分钟左右，操作工仔细检查参数设置，并做相应调整；

  (3)、用手长按《主机点动》让机器自走一圈，查看工位是否正常有无机械碰撞；

  (4)、打开触摸屏上所需要的工作程序如取袋、开袋、打码、排气、吹气、真空泵（压力）、热封、输送带，不需要的不用打开，在按主机启动，先空袋走一圈没问题然后开始生产；

  7、机修人员在维修设备或看到维修标示牌时严禁其他人员启动设备或按任何开关；

  备注：根据设备正常运行情况该参数表只作参照，在具体调试过程中根据动作可进行微调，但区间不会太大。

  1、认真检查设备的电源和气路是不是正常，线路和气管无损坏或出现漏气现象（设备正常运行气压一般为—。）；

  （5）、暂停：运行中按下“暂停”键，主机在较短时间内停在“停止”工位上；

  （8）、取袋、打码、吹气、排气、真空泵、开袋、下袋、震动、封合、报警十个开关键能打开和关闭，蓝色显示“关闭”状态，红色显示“开启状态。”；

  1、开机画面：将电源打开，包装机接通电源后约20秒后触摸屏显示《开机画面》。

  （2）、生产速度：显示每分钟的包装生产能力(设定最快速度45包\分钟)；

  5、下料料斗安装：根据袋子宽度选择正真适合的料斗，料斗口刚好顺利进入袋口约10mm左右；

  6、封口：袋满检验测试开关根据袋子的高低，物料的多少安装当袋子装了物料在其工位走过时，物料的自压力把检测片压向开关，让其检测到（指示灯亮则封口），空袋压不到（灯不亮不封口）为标准。

  1、设备电控柜门在生产时必须锁闭，柜内不允许放任何东西，保持柜内干净清洁，在清理电柜时必须关掉电源开关，电控部分的检查和维修由专业技术人员进行，严禁其他人员擅自维修；

  (4)、撑袋：整个撑袋是跟机器转盘同步运行转动转盘一停，撑袋向上走（调下面升降凸轮）大约向上升2/3行程时同步向回走，走向下一工位时向下降降到低侧转盘与撑袋凸轮同时转

  动。撑袋上安装有气缸（一般是16*25mm）一个，前、后活板，拉板（起到气缸于活板连动作用）活板上安有撑袋杆（接近吕块）接近开关等。接近开关能够检测到接近吕块（指示灯不亮，给撑信号袋子已打开下料）；